Come determinare se è necessario sostituire un connettore coassiale RF？

Sostituzione Connettori coassiali RF (come SMA, tipo N, BNC, ecc.) richiede la conformità a rigorosi standard prestazionali, norme di sicurezza e pratiche di settore per garantire l'integrità del segnale, l'adattamento dell'impedenza e l'affidabilità delle apparecchiature.

1. Standard rigidi per la sostituzione

(1). Guasto alle prestazioni elettriche

Il rapporto delle onde stazionarie (VSWR) supera lo standard: il valore del test è >1,5:1 (applicazione convenzionale) o >1,2:1 (scenario di precisione ad alta frequenza), indicando un disadattamento di impedenza, con conseguente riflessione del segnale.
Perdita di inserzione aumentata: il valore della perdita supera il valore nominale di oltre 0,5 dB (ad esempio, la perdita nominale del connettore originale è 0,1 dB e la misurazione effettiva è > 0,6 dB).
La resistenza di isolamento diminuisce: resistenza di isolamento CC <100 MΩ (potrebbe essere inferiore in un ambiente umido/inquinato, ma deve essere combinata con gli standard del settore).

(2). Danni alla struttura meccanica

Deformazione o usura dell'interfaccia: il perno centrale è piegato, il filo del conduttore esterno è scivolato e la fibbia è rotta, con conseguente connessione allentata o impossibilità di bloccaggio.
Mancata tenuta: i connettori impermeabili (come IP67) presentano l'invecchiamento dell'anello di gomma e crepe nel guscio, con conseguente infiltrazione di acqua o polvere.

(3). Diminuzione dell'adattabilità ambientale

Corrosione o ossidazione: la placcatura (come la placcatura in oro o in argento) si stacca e il materiale di base (ottone, acciaio inossidabile) si arrugginisce, compromettendo la conduttività e la resistenza agli agenti atmosferici.
Ablazione ad alta temperatura: negli scenari ad alta frequenza e alta potenza, la superficie di contatto diventa nera e carbonizzata a causa dell'ablazione con arco.

2. Standard preventivi per la sostituzione consigliata

(1). Ciclo vitale

I tempi di inserimento e disinserimento superano il limite: la durata di inserimento e disinserimento dei normali connettori è di 500~1000 volte (come SMA) e i modelli di fascia alta (come 7/16 DIN) possono raggiungere 5000 volte. Anche se non viene danneggiato dopo aver superato il limite, si consiglia di sostituirlo.
Durata di servizio scaduta: dopo 3~5 anni di uso continuo in ambienti difficili (nebbia salina, alta temperatura), i connettori di tipo industriale devono essere sostituiti come misura preventiva anche se le loro prestazioni sono normali.

(2). Problemi di compatibilità

Aggiornamento standard dell'interfaccia: i vecchi modelli (come BNC) non possono supportare i requisiti di alta frequenza delle nuove apparecchiature (come >4GHz) e devono essere sostituiti con modelli ad alte prestazioni (come tipo N o SMA).
Disadattamento di impedenza: l'uso improprio di un connettore da 50Ω per sostituire un sistema da 75Ω (o viceversa) comporterà un'attenuazione del segnale.

3. Specifiche dell'operazione di sostituzione

(1). Corrispondenza della selezione

Gamma di frequenza: è possibile utilizzare BNC per le basse frequenze (<1 GHz) e per le alte frequenze (>6 GHz) è richiesto SMA o 2,92 mm.
Capacità di alimentazione: 7/16 DIN o tipo N viene utilizzato per scenari ad alta potenza (come il radar) per evitare che SMA si bruci a causa del sovraccarico di alimentazione.
Protezione ambientale: per le applicazioni esterne viene selezionato l'acciaio inossidabile con anelli in gomma impermeabile.

(2). Requisiti di installazione

Controllo della coppia: utilizzare una chiave dinamometrica per serrare, evitare un serraggio eccessivo (come 0,5~0,8 N·m consigliato per SMA) o un allentamento eccessivo. Processo di saldatura/crimpatura: non utilizzare pasta saldante acida durante la saldatura del perno centrale. Per crimpare i connettori, assicurarsi che la schermatura del cavo sia completamente coperta.

(3). Test post-sostituzione

Elementi di test richiesti: utilizzare un analizzatore di rete per misurare VSWR e la perdita di inserzione e un multimetro per verificare la continuità e la resistenza di isolamento.
Verifica in loco: far funzionare il dispositivo sotto carico effettivo e osservare il rumore del segnale e l'aumento della temperatura del connettore (un riscaldamento anomalo indica uno scarso contatto).